11月29日，中国石化炼化装置数字化交付应用试点项目鉴定会在镇海炼化召开，经与会专家和项目鉴定委员会评审，一致同意该项目通过鉴定。
宁波工程公司和镇海炼化联合研究的数字化交付成果在镇海炼化煤制氢装置（POX）建设中首次应用。这是国内首次采用正向建模，实现数字工厂与物理工厂的同步建设、同步交付，为智能工厂的建设奠定了基础，整体技术和管理标准具有创新性和实用性，达到了业内领先水平。
专家表示，石化产业与信息技术、数字经济紧密联系，具有融合基础良好、数字资源丰富等特点，开展炼化装置数字化交付应用，是建设数字炼化的一项基础性工程。只有建立在这一工作的基础上，才能进一步拓展“互联网+”“智能+”应用，才能构筑“云上石化”“智慧石化”的梦想，才能更好地为石化产业的高质量发展赋能。
2015年以来，宁波工程公司就致力于数字化交付、数字工厂建设项目的研究，以期打通企业工程建设期与生产运维期的数据通道，实现工厂全生命周期管理达到效益最大化。在镇海炼化制氢原料结构调整项目中交时，宁波工程公司同步交付18730个工厂对象，包括26个模型、622310个属性、31763个文档。
该项目系统分析了炼化企业工程建设、生产运维对数字化交付数据与文档等方面的需求，研究了设计、采购、施工、试车工程阶段进行数字化交付的原则、过程控制方法、管理与业务标准、交付内容与数据标准等；创新实现了管道施工可视化、全流程协同、工程项目进度审查、吊装模拟，以及资产域设备数据分类及整合、生产运维工艺管理、盲板管理等应用。
这是国内首次从满足建设单位应用的角度出发，对数字化交付的内容和数据标准进行了完善、细化和明确（包括工厂对象分类细化、模型信息完善、交付属性扩展、交付文档关联等），也是国内首次实现基于建设单位提供的工作平台，设计方、施工方无缝衔接，协同开展管道施工管理和实施工作，形成了一套完整的管道施工全生命周期管理体系。
在项目实施过程中，镇海炼化与宁波工程公司共同编制完成《石油化工工程数字化交付执行细则》。该细则已在海南炼化乙烯、镇海炼化基地项目中推广应用，具有显著的经济效益、管理效益和社会效益。
数字化交付能带来什么？
工程建设期实现 30%,60%，90%设计模型本地化实时审查
管道施工可视化管理
大件吊装方案模拟
压力容器取证资料整理
运维期间压力容器与压力管道分级管理
运维期间管配件分类精细化管理与盲板管理
运维期间提升工艺流程管理
文档资料与工厂对象的关联查询检索
数字模型与物理实体一一対映，同步建设同步交付。
